铸铁泄水管分析状态检测与故障技术
　　在棒材轧制中，乳制故障频繁，对出现的故障不能准确地确定其原因并及时处理是造成乳机作业率低的主要原因。棒材轧机的作业率比炼钢、连铸的作业率低得多，从而导致连铸坯直接热装或连铸连轧在生产节奏上不能衔接。因此降低轧制故障，提高轧机的作业率，不仅对提高轧机质量、产量有利，而且是连铸坯热装和连铸连轧不可缺少的技术。
　　为了减少轧制过程中的故障，目前国外先进的大口径厚壁无缝方管轧机和型钢轧机都采用了全线状态检测和故障诊断技术。其目的就是对轧制全线的所有轧机、电机、飞剪、夹送辊等设备的运行参数及关键部位轧件的尺寸和温度进行在线检测，并与给定的正常值比较。然后根据其值对生产运行状态进行分类，以决定是继续正常生产、预报故障还是紧急停车。从而为故障预防和及时处理提供依据，以提高轧机的作业率。
　　目前我国新引进的几套棒材连轧机也都采用了这项技术。但是，由于国外软件技术费用较高，国内大多数厂家受投资限制，引进时只是设备引进和技术使用，而没有引进软件技术，为该技术的进一步发展和推广应用带来了不便。